對(duì)焊彎頭是彎頭眾多種類中的一種，通常生產(chǎn)對(duì)焊彎頭的方法有電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊2種方法，生產(chǎn)率很高，很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，所以已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用。值得一提的是，對(duì)焊彎頭連接方法是通過彎頭與鋼管對(duì)焊，利用電阻熱將兩工件沿整個(gè)端面同時(shí)焊接起來的。
       碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，*終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90○彎頭或6個(gè)60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。
該碳鋼彎頭制造工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表如今以下幾個(gè)方面：
1、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。
2、坯料為平板或可展曲面，因此下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接便當(dāng)。
3、由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費(fèi)本錢大大降低。因不需求任何專用設(shè)備，特別合適于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。
       沖壓成形彎頭是*早的應(yīng)用于批量生產(chǎn)的彎頭成形工藝，不過其已經(jīng)在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)當(dāng)中被熱推法或者其它的成形工藝替代了，不過在某些規(guī)格的彎頭中也會(huì)使用。彎頭的沖壓成形采用的是與彎頭外徑相等的管坯，然后在使用壓力機(jī)在模具當(dāng)中直接壓制成形。
在沖壓之前，管坯會(huì)被擺放在下模上，然后在將內(nèi)芯以及端模裝入管坯之中，此時(shí)上模會(huì)向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲谕ㄟ^外模的約束與內(nèi)模的支撐作用使得彎頭成形。
與熱推彎頭的工藝相比，沖壓成形的外觀與質(zhì)量都不如前者，沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處會(huì)處于拉伸狀態(tài)，這時(shí)沒有其它部位多余的金屬來進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚就會(huì)約減薄10%左右，不過其適用單件生產(chǎn)與成本低的特點(diǎn)，所以沖壓彎頭的工藝多用于小批量以及厚壁彎頭的制作。

對(duì)焊彎頭與鋼管的連接方式有焊接、法蘭盤連接、承插焊接等連接形式。焊接彎頭在實(shí)際的生產(chǎn)中，嚴(yán)格按照一定的工藝和尺度進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，是多大壓力的就生產(chǎn)多厚，切忌偷工減料，按照正常的工藝方式進(jìn)行生產(chǎn)，要保證對(duì)焊彎頭能夠在實(shí)際工作中展現(xiàn)良好的價(jià)值和作用，能夠充分體現(xiàn)一定的特點(diǎn)和價(jià)值。
       對(duì)焊彎頭一般全是很大的產(chǎn)品，其長度，粗度都可以按照客戶要求定做的，*可以生產(chǎn)到2020的口徑的。在污水處理等需要大口徑彎頭的地方發(fā)揮著巨大的作用。
       對(duì)焊彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，*終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。