CO2（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）@爆破方法，其特征在于：在煤層里布置一組爆破試驗(yàn)鉆孔，在每個爆破試驗(yàn)鉆孔中布置一套液態(tài)CO2爆破裝置，對煤層進(jìn)行液態(tài)CO2相變多點(diǎn)致 裂，增加煤層的透氣性；爆破完成后退出液態(tài)CO2爆破裝置并在每個爆破試驗(yàn)鉆孔中連 接負(fù)壓抽采館路進(jìn)行wasi抽采，同時在兩個相鄰的爆破試驗(yàn)鉆孔間布置兩個抽采鉆孔也進(jìn)行wasi抽采，加快煤體wasi的抽采；所述鉆孔長度為80～150米；

所述的液態(tài)CO2爆破裝置包括設(shè)置在爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)的多根串接起來的液態(tài)CO2致 裂館，所述多根液態(tài)CO2爆破館運(yùn)用導(dǎo)電引線串聯(lián)，導(dǎo)電引線一端與液態(tài)CO2致 裂館相連在爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)，另一端引出到爆破試驗(yàn)鉆孔外并連接有礦用起爆 ；所述爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)在靠近鉆孔出口的位置順次設(shè)置有兩個用于封孔的封孔器，兩個封孔器與最后一根液態(tài)CO2爆破館串聯(lián)，封孔器連接一根高壓水館， 高壓水館接到爆破試驗(yàn)鉆孔外與打壓泵連接；通過推桿將上述連接設(shè)備推送 進(jìn)爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)的試驗(yàn)位置，推桿另一端與鉆機(jī)連接固定；

所述爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)布置的封孔器位于爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)20米處，根據(jù)封孔器 到爆破試驗(yàn)鉆孔終孔位置的距離確定液態(tài)CO2爆破館的數(shù)量為5～10根；

相鄰爆破試驗(yàn)鉆孔間距為20米，位于相鄰爆破試驗(yàn)鉆孔間的兩個抽采鉆孔的間距為6米；抽采鉆孔與相鄰的爆破試驗(yàn)鉆孔的間距為7米。

如權(quán)利要求1所述的液態(tài)CO2二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備爆破方法，其特征在于：所述的封孔是利用 打壓泵通過高壓水館往封孔器里注水，使封孔器膨脹與爆破試驗(yàn)鉆孔壁 緊密貼合，從而起到封孔的效果。

背景技術(shù)

我國煤礦多為高wasi低透氣性礦井，液態(tài)CO2相變爆破技術(shù)是根據(jù)我國煤礦的特 點(diǎn)和需求開發(fā)的一種本質(zhì)安全型和可靠的新型煤礦煤層增透技術(shù)。該技術(shù)在一些礦井進(jìn)行 了部分工業(yè)性試驗(yàn)，原有的技術(shù)為液態(tài)CO2相變單點(diǎn)爆破，存在如下缺陷：

（1）液態(tài)CO2單點(diǎn)爆破釋放的能量不足，對煤層的破壞形成的裂隙太小，煤層透氣 性增加不明顯；

（2）液態(tài)CO2單點(diǎn)爆破對煤層的影響范圍太小；

（3）液態(tài)CO2單點(diǎn)爆破由于釋放的CO2太少，對于鉆孔深度長的鉆孔，鉆孔內(nèi)部空間 太大，無法起到很好的爆破效果。

因此開發(fā)一種能夠有效克服上述技術(shù)缺陷的煤層爆破方法勢在必行。