“雙碳”戰略目標之后，光伏利好政策頻出，僅今年相關部委就在數月內發布30余項文件及指導意見，促進光伏產業健康有序發展。政策推動之下可預見下游裝機增量及刺激產能釋放，同時產品技術持續迭代也將賦予光伏設備更高的需求彈性。作為未來整個行業增效的核心環節，通過光伏設備升級來提高自身企業的競爭力已是共識。這其中，機器視覺智能檢測則是為之“如虎添翼”的重要一環。

一塊完整的太陽能電池板的出庫，一般要經歷數十個環節才能完成，包括選片、劃片、串焊、疊層、IV檢測、EL檢測、層壓、去毛邊、裝邊框、焊接接線盒、高壓測試、組件測試外觀檢驗、包裝入庫等。生產的電池片及太陽能整板成品亦要符合多層標準：電池片要通過電池缺陷檢查、絲網印刷定位、激光邊線隔離、電池方向檢測、正面印刷定位、背面印刷定位與檢查、電池顏色分選等；太陽能整板則要進行電池片間隔、連接器檢查、標號／基線定位與檢查、框架檢查、面板組裝驗證等程序。

目前所有光伏生產工廠都在向“工業4.0”方向發展，其核心要求就是保證質量的前提下，盡可能降本，這直接關系清潔能源的電費定價。而制作工藝繁雜且要求精密的光伏產業，絕大部分已通過增加機器視覺部署來提高產品質量，提升生產效率，從人工抽檢變為更智能化的全線全檢。維視智造20余年來，一直專注于機器視覺產品和解決方案的研發、應用，如今針對具體行業已搭建了專門的研發團隊，深入其中為產業鏈上各層級的廠商提供前沿、專業、系統、定制化、高性價比的技術支持。在光伏行業，維視智造可為廠商提供多個生產環節的，成熟高效的視覺解決方案：

硅片外觀缺陷檢測。適用于硅片導片機、硅片劃片機、硅片切片機等，檢測裂片、崩邊、缺角、臟污等常見問題；

電池片外觀檢測。適用于電池片分選機、串焊機、劃焊一體機等，精確檢測電池片崩邊、缺角、硅落、短柵、主柵缺失、主柵角度異常、表面臟污、細柵加粗等問題，基于創新算法，檢測速度及準確率高；

電池片EL檢測。適用于EL分選機、EL檢測儀等，可檢測裂紋、裂片、黑斑、短路、黑邊、亮斑、斷柵、虛焊、混檔、過焊、絨絲等多種細節問題，技術領先行業；

絕緣片定位及位置度檢測。適用于絕緣片安裝機及輔料安裝機，通過VisionBank RVS機械手視覺系統的準確定位，在相鄰光伏電池片上快速、自動地完成對絕緣片的放置，整套解決方案性價比極高；

匯流條扶正定位、安裝定位、涂膠定位及檢測。適用于接線盒安裝機，于匯流條扶正定位后涂膠及涂膠質量檢測，在下一個工位對匯流條進行安裝，視覺輔助定位及安裝檢測，采用創新打光方案+深度學習缺陷檢測算法，目前已在眾多光伏產線廣泛應用；

接線盒焊前&焊后檢測。適用于接線盒自動焊接機，可進行視覺定位、焊前檢測（“匯流條”是否壓平）、焊后檢測（焊接質量），采用傳統+深度學習創新算法，可實現高效率、低成本、0漏檢，產品目前已擁有80%以上市場占有率；

接線盒定位及扣蓋檢測。應用于接線盒扣蓋機，可引導機械手對接線盒進行自動組裝，使用創新打光方案，軟硬件配置高性價高；

銘牌及其上字符缺陷檢測及字符內容識別。應用于貼標機，可對光伏組件上的銘牌印刷質量及內容識別檢測，方案使用深度學習定位算法進行字符識別，準確率100%、識別速度超越客戶需求。

維視智造深耕機器視覺行業，以“引領智能視覺、推動品質生活”為使命，目前服務超過1000家企業，旨在以持續技術創新推動更加高效、靈活的中國制造業發展。隨著光伏行業的持續穩定增長，維視將繼續與客戶共成長，以創新技術和精細服務為每一位客戶深度賦能。