一般規(guī)定現(xiàn)場儀表的安裝位置應(yīng)滿足以下要求:

1、易于接近、觀察及操作，必要時設(shè)置專用的操作平臺和梯子。
2、避開高溫、強烈振動的場所。
3、避開靜電干擾和電磁干擾，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目轨o電干擾、電磁干擾的措施。
4、具有適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境的防護措施。
5、非防水儀表設(shè)在室外時，應(yīng)安裝于儀表保護箱內(nèi)。
6、非防爆儀表用于爆炸危險場所時，應(yīng)安裝于正壓式儀表柜內(nèi)或采取其它防爆措施，并符合有關(guān)防爆規(guī)范要求。

儀表與工藝過程的連接應(yīng)滿足以下要求:

1、工藝管道上或設(shè)備上的儀表連接頭 (管嘴) 、法蘭及儀表引壓管道的材質(zhì)和壓力等級不應(yīng)低于工藝管道或設(shè)備上連接件的材質(zhì)和壓力等級。
2、除設(shè)計另有規(guī)定外，儀表測量用介質(zhì)引壓管道的連接法蘭最低公稱壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定:
a）A級管道法蘭的公稱壓力，不宜低于5.0MPa；
b）B、C 級管道法蘭的公稱壓力，不宜低于2.0MPa；
3、設(shè)計壓力不大于0.6M Pa的蒸汽、空氣和水管道，其法蘭的公稱壓力，不宜低于1.OM Pae
4、除設(shè)計另有規(guī)定外，法蘭密封用墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）一般公稱壓力低于5.0M Pa的法蘭可采用石棉橡膠板墊片或聚四氟乙烯包覆墊片;
b）劇毒，可燃介質(zhì)或溫度高、溫差大、受機械振動或壓力脈動的管道宜采用纏繞式墊片，并符合表1的使用條件:

表1  纏繞式墊片使用條件

c）高溫、高壓管道宜采用金屬環(huán)墊，其材質(zhì)應(yīng)滿足介質(zhì)防腐要求及法蘭硬度要求。
5、法蘭緊固件材料選用應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2   常用緊固件材料

注: ①斜線上方為螺柱或螺檢材料，斜線下方為螺母材桿;②軟質(zhì)墊片系指予緊比壓y≤31MPa, 墊片系數(shù)M≤2的墊片。具有更高Y和M的墊片均屬非軟質(zhì)墊片.
6、儀表連接頭 (管嘴) 的長度應(yīng)根據(jù)工藝管道或設(shè)備的隔熱層厚度確定。螺紋或法蘭式儀表連接頭 (管嘴) 的規(guī)格見表3。

表3 儀表連接頭 (管嘴) 規(guī)格

7、儀表連接頭 (管嘴) 的位置應(yīng)便于切斷閥或測量元件安裝和檢修，必要時應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺或梯子。

靜壓式測量儀表 (壓力、流量、液位等) 引壓管道應(yīng)滿足以下要求:  

1、導(dǎo)壓管宜采用Ф14x2, Ф18x3的不銹鋼管道或碳鋼管道，也可采用其他管道。
2、導(dǎo)壓管的連接可采用承插焊方式、對焊方式或卡套方式連接，也可采用其他連接方式: 根部取源閥應(yīng)采用焊接方式。
3、根部取源閥宜采用閘閥、截止閥或球閥，也可采用其他閥門。
4、放空閥和排污閥宜采用截止閥、閘閥或球閥，并靠近儀表; 在下列場合不設(shè)放空閥和排污閥:
a）儀表設(shè)有放空和排污口;
b）蒸汽或有毒介質(zhì);
c）強腐蝕性介質(zhì)。

5、危險性介質(zhì)應(yīng)集中排放。
6、對易堵、腐蝕、粘稠介質(zhì)和蒸汽宜設(shè)置隔離罐 (冷凝罐) 。
7、流量測量元件的高壓側(cè)和低壓側(cè)的兩個隔離 (冷凝) 罐應(yīng)在相同的標(biāo)高上。
8、測量-29℃以下的低溫液體介質(zhì)時，導(dǎo)壓管道應(yīng)符合以下要求:
a）根部取源閥宜采用具有延伸手柄的低溫用不銹鋼閥門，并有保冷隔離措施:
b）介質(zhì)從設(shè)備或管道中引出后至儀表前的閥門之間應(yīng)有足夠長度的汽化段 (使導(dǎo)壓管內(nèi)溫度接近環(huán)境溫度) 并向上傾斜敷設(shè)，也可在根部取源閥后采用耐低溫隔離液導(dǎo)壓;
c）除有特殊要求者外，根部取源閥后的導(dǎo)壓管不需進行保冷隔離;
d）低溫部分的導(dǎo)壓管道材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼. 并采取焊接方式。
9、測量350℃以上的高溫介質(zhì)時，可采取以下引壓措施:
a）測量氣體介質(zhì)時，用冷介質(zhì)氣體或?qū)に嚐o影響的其他冷氣體反吹取壓;
b）測量液體時，用冷介質(zhì)液體或?qū)に嚐o影響的其他冷液體反沖取壓:
c）從儀表連接頭 (管嘴) 開始，采用不銹鋼導(dǎo)壓管經(jīng)足夠長度的散熱段后接取源閥.
10、導(dǎo)壓管道的配管應(yīng)有1:10的坡度，測量液體時向上傾斜，測量氣體時向下傾斜: 需要時應(yīng)設(shè)置高點放空閥和低點排污閥。
11、導(dǎo)壓管道宜固定于鋼結(jié)構(gòu)或平臺上，在不可避免時，也可固定于不保溫的設(shè)備和管道上。

物位測量儀表

物位測量儀表一般安排如下：

1、物位測量儀表的儀表連接頭 (管嘴) 位置應(yīng)避開進入設(shè)各物流的沖擊。
2、儀表的觀測面應(yīng)朝向操作通道，周圍不應(yīng)有妨礙維修儀表的物件。物位測量儀表宜安裝在平臺一端，或加寬平臺。
3、物位測量儀表的儀表連接頭 (管嘴) 如在設(shè)備的底部，應(yīng)伸入設(shè)備100mm。
4、測量界位時，物位測量儀表的上部儀表連接頭 (管嘴) 必須位于液相層內(nèi)。
5、數(shù)個液位計組合使用時，宜采用連通管安裝型式。

磁致伸縮式液位計的安裝要求如下:

1、磁致伸縮式液位計宜安裝于容器頂部或容器側(cè)面引出的連通管頂部。
2、安裝于拱頂罐或球罐頂部的磁致伸縮液位計宜采用法蘭安裝方式，法蘭式儀表連接頭 (管嘴)的內(nèi)徑應(yīng)大于浮子直徑。
3、當(dāng)安裝于容器外的連通管上時，連通管內(nèi)徑應(yīng)大于浮子外徑，連通管應(yīng)采用非導(dǎo)磁材料 (如不銹鋼、鋁或合金) 制作。

超聲波及微波 (雷達(dá)) 液 (料) 位計的安裝要求如下:

1、測量液位的場合，宜垂直向下檢測安裝。
2、測量料位的場合，超聲波或微波的波束宜指向料倉底部的出料口。
3、超聲波或微波的波束中心距容器壁的距離應(yīng)大于由束射角、測量范圍計算出來的最低液 (料)位處的波束半徑。
4、超聲波或微波的波束途徑應(yīng)避開容器進料流束的噴射范圍。
5、超聲波或微波的波束途徑應(yīng)避開攪拌器及其它障礙物。
6、超聲波或微波液 (料) 位計的安裝，還應(yīng)符合制造廠的要求。

導(dǎo)波雷達(dá)與電容式液位計的安裝應(yīng)符合下列要求:

1、液位計應(yīng)安裝于儲罐的頂部，避免與設(shè)備內(nèi)的可動部件相碰; 當(dāng)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)波動劇烈時，應(yīng)對導(dǎo)波桿 (探頭) 加透孔式保護管固定。
2、液位計在設(shè)備外連通管上安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定:
a）導(dǎo)波桿 (探頭) 的長度應(yīng)包括上部和下部測量死區(qū)，其端部應(yīng)低于連通管下部連接口中心至少50mm ;
b）采用雙桿式探頭的導(dǎo)波雷達(dá)液位計時，連通管直徑不小于80mm ; 采用單桿式探頭的導(dǎo)波雷達(dá)液位計時，連通管直徑不少于50mm。
3、采用電纜探頭式導(dǎo)波雷達(dá)液位計測量大液位時，應(yīng)在設(shè)備底部對電纜探頭進行拉直固定，液面波動劇烈的場合應(yīng)加透孔式保護管固定。
4、被測介質(zhì)溫度高時，宜將變送器分離安裝。
5、導(dǎo)波雷達(dá)與電容式液位計的安裝還應(yīng)符合制造廠的要求。