一、項(xiàng)目概況。

本合同工程主管道為3根DN3600，與4根DN3200的PCCP管或鋼管，樁號(hào)C05518~C0585500管，線長(zhǎng)3.382km，其中PCCP管段長(zhǎng)3.260km，鋼管段長(zhǎng)0.122km。該路段頂部安裝磁翻板液位計(jì)安裝重點(diǎn)設(shè)備配備表1。

二、安裝頂部磁翻板液位計(jì)前的準(zhǔn)備。

(一)組織管道安裝技術(shù)人員熟悉圖紙。

施工單位需要向技術(shù)人員進(jìn)行安裝施工技術(shù)的基礎(chǔ)，熟悉PCCP管的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和性能，熟悉各施工段沿線管的配置和其他建筑物的位置。對(duì)參加管道設(shè)置的設(shè)置工人、起重工人、司機(jī)和安全人員進(jìn)行技術(shù)基礎(chǔ)，讓各施工人員了解自己的責(zé)任和管道設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。

(二)進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)的測(cè)量和材料質(zhì)量控制。

根據(jù)測(cè)控網(wǎng)引測(cè)的控制點(diǎn)平面，高程參數(shù)通過可靠方法投測(cè)到溝槽底部，使用龍門板，水準(zhǔn)儀，專用尺等進(jìn)行放坡，放線，還可以在管道內(nèi)部測(cè)量管道平面位置和坡度。安裝施工中，定期對(duì)測(cè)控網(wǎng)進(jìn)行校核。抓好材料與設(shè)備的計(jì)劃與落實(shí)，并及時(shí)供貨到現(xiàn)場(chǎng)，以保證安裝順利進(jìn)行。此合同當(dāng)中的全部材料，包括設(shè)備與相關(guān)施工技術(shù)，均需要按照國(guó)家與行業(yè)所頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，如果技術(shù)條款內(nèi)容和工程所引用的規(guī)程規(guī)范不一致，技術(shù)條款規(guī)定則需要按照監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行選擇。

（三）對(duì)管道進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

槽和墊層檢查合格后，吊管可以進(jìn)入槽，槽內(nèi)不得有水下管。管道基礎(chǔ)為原狀土層時(shí)，采用弧形法施工或弧形法施工，采用弧形法時(shí)，管道支撐部分應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度之前放置管道。無論采用什么樣的挖掘方式，都必須保證弧面與管道弧面一致。巖基地區(qū)按設(shè)計(jì)圖紙挖到管底0.2m，用砂礫或粗砂回填到管底高度，壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求[1]。

三、頂裝磁翻板液位計(jì)安裝施工要點(diǎn)分析。

(1)測(cè)量控制要點(diǎn)。

在頂部磁翻板液位計(jì)施工前，相關(guān)操作人員應(yīng)對(duì)管道的中心線，包括其轉(zhuǎn)角部分進(jìn)行全面測(cè)量，并在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)關(guān)閉。管道中心線要隔一定間距，設(shè)置相應(yīng)的中心樁。中心線的轉(zhuǎn)換和不同類型的建筑部分需要設(shè)置中心樁，以確保建筑控制樁的設(shè)置更加合理。管道埋設(shè)施工前，作業(yè)人員要順著管線的埋設(shè)方向布置相應(yīng)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好水準(zhǔn)點(diǎn)連線固定工作，水準(zhǔn)點(diǎn)需要設(shè)置于較為堅(jiān)實(shí)的地面之上，保證各項(xiàng)施工管線的標(biāo)高得到高效的控制。

管道實(shí)際安裝位置要和同管道安裝配管圖保持高度一致，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制管線轉(zhuǎn)折點(diǎn)，管道曲線段的起止點(diǎn)位置偏差。管道與建筑物交點(diǎn)的偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝方向和坡度偏差應(yīng)符合規(guī)范和招標(biāo)文件技術(shù)條款要求。

(二)下管、布管和起吊施工要點(diǎn)。

基礎(chǔ)墊層檢查合格后，采用各工作面履帶懸掛，將頂部磁翻板液位計(jì)懸掛在基坑內(nèi)，懸掛采用尼龍帶懸掛的兜風(fēng)懸掛。下管時(shí)，履帶吊架的設(shè)置位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，溝槽作業(yè)面下不得有人停留，下管應(yīng)一次大致到達(dá)管道，避免在溝槽內(nèi)多次搬運(yùn)，移動(dòng)管道。在高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，履帶吊與線路之間的安全距離應(yīng)符合電氣管理部門的規(guī)定。管道下入管道槽時(shí)，不得與管道槽壁和槽下的管道相撞。

槽內(nèi)采用各工作面的履帶吊布管，布管采用尼龍帶吊索兜身起吊。管道或移動(dòng)管道時(shí)，必須保證在懸掛狀態(tài)下進(jìn)行，管道的起吊高度必須在10cm以上，不得在溝底拖動(dòng)管道，不得牽引，不得用挖掘機(jī)的鏟子撞擊或移動(dòng)管道。兩管同槽的PCCP管安裝采用兩管同步安裝的三管同槽的PCCP管安裝采用兩次安裝，第一次安裝兩管100m長(zhǎng)，第二次安裝另一管，每1000m為一個(gè)安裝單元，依次安裝四管同槽的PCCP管安裝采用兩次安裝，第一次安裝兩管100m長(zhǎng)，第二次安裝另兩管，每1000m為一個(gè)安裝單元，依次安裝管。管道回填在管道全部安裝完畢后再開始施工[2]。

(3)清潔配管接頭和密封橡膠圈的安裝要點(diǎn)。

吊起管道，做好相應(yīng)的移動(dòng)安裝工作，移動(dòng)到指定位置后，需要好好清掃承口內(nèi)外的各種土壤和污垢，清掃完畢后，需要完全清掃管道內(nèi)部的灰塵。清掃管道承口和插座時(shí)，保證工作面更加光滑，無異物，發(fā)現(xiàn)飛邊和毛刺現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即全面處理。在管道插座和承口處，應(yīng)涂抹潤(rùn)滑油，盡量使用食品級(jí)植物潤(rùn)滑油，禁止使用石油類型的潤(rùn)滑油。

首先用食用植物油潤(rùn)滑橡膠圈，將橡膠圈放入插座槽內(nèi)，用短棒插入橡膠圈下繞全管口旋轉(zhuǎn)2~3個(gè)插座，調(diào)整橡膠圈的松弛，使橡膠圈均勻地放入插座槽內(nèi)，無扭曲、翻轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)膠圈扭曲時(shí)，應(yīng)立即退出，重新安裝。橡膠圈安裝后，在其外表面涂上食品級(jí)植物類潤(rùn)滑油。

(四)管道對(duì)接安裝施工要點(diǎn)。

首先，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的要求的設(shè)置高度，位置平整，正確到達(dá)，用履帶吊起準(zhǔn)備對(duì)接的管子，按在設(shè)置管口附近進(jìn)行接頭清掃和橡膠圈的設(shè)置。安裝時(shí)應(yīng)從下游開始，承口朝安裝前進(jìn)的方向。對(duì)接時(shí)，使插座端與承口端平行，使周圍的間隙大致相等。管道安裝采用內(nèi)拉式的方法，安裝間隙控制在制管廠安裝要求的范圍內(nèi)。在連接過程中，如發(fā)現(xiàn)膠圈進(jìn)入工作面不均勻，應(yīng)及時(shí)退出安裝管件，檢查膠圈損壞情況，如有損壞則調(diào)換膠圈，重新進(jìn)行安裝[3]。

內(nèi)拉安裝管件的方法：第一節(jié)管件定位穩(wěn)固后，架設(shè)內(nèi)拉安裝專用設(shè)備，履帶吊將管件提起，及時(shí)作好清口檢查工作，采用履帶吊使管件承插口相接，使用內(nèi)拉機(jī)具產(chǎn)生拉力，使待裝管的插口進(jìn)入已裝管的承口。在軸線對(duì)中，找正后，安裝內(nèi)拉裝置并撤除支墊方木，利用內(nèi)拉裝置將待裝管道的插口緩緩靠近并緩慢進(jìn)入已就位管道的承口中，直至達(dá)到規(guī)定的安裝間隙。對(duì)于直線段，安裝間隙要控制在25 3～25- 1 0mm范圍內(nèi)，如果管道的基礎(chǔ)處于不均勻狀態(tài)，作業(yè)人員還要對(duì)其內(nèi)部間隙進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保持其內(nèi)部間隙不超過28mm，管道接頭部位如果存在轉(zhuǎn)角，兩個(gè)接頭之間的最小值不能夠小于1 5mm[4]。

(5)管道壓迫試驗(yàn)。

若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象或壓力無法保持，應(yīng)拆除重新安裝。重新安裝時(shí)應(yīng)檢查橡膠圈有無損壞，有損壞的必須更換，并再次打壓，直至合格為止。

綜上所述，科學(xué)分析了頂部磁翻板液位計(jì)的安裝施工要點(diǎn)，如測(cè)量控制要點(diǎn)、下管、管道和吊裝施工要點(diǎn)、清潔管道接頭和密封橡膠圈的安裝要點(diǎn)、管道對(duì)接安裝施工要點(diǎn)、管道壓迫試驗(yàn)等，可以更好地提高頂部磁翻板液位計(jì)的安裝施工質(zhì)量。